Ъглошлайфът е един от най-полезните електроинструменти в куфара на всеки майстор. Той работи с широка гама взаимозаменяеми дискове, които се подбират според конкретната задача. Заради разнообразието от модели, размери и мощности, качествената работа изисква да познавате видовете дискове за ъглошлайф и техните приложения. В тази статия накратко ще разгледаме основните типове дискове и ще обясним за какво и кога се използва всеки от тях.

Шлифовъчни дискове

Те са предназначени за бързо сваляне на материал и зачистка на груби метални повърхности, ръбове и заваръчни шевове. Конструкцията им с твърд абразив и подсилена структура позволява агресивна работа, а профилираният („оребрен“) периферен ръб помага за стабилен контакт и контрол при шлайфане. С тях се постигат равномерни, гладки покрития и могат да се използват както за първоначална зачистка, така и за полиране на скорошни заварки до по-фин финиш (в зависимост от зърнистостта).

Съвет за безопасност: работете с лични предпазни средства и правилен ъгъл на атака (обикновено 10–30° спрямо повърхността), без прекомерен натиск. След употреба дискът е силно нагрят — не го докосвайте веднага, изчакайте да изстине или използвайте подходящи ръкавици. Шлайфайте само с шлифовъчен диск (не с отрезен), използвайте монтиран предпазител и следете допустимите обороти на диска.

Режещи дискове

Режещите (отрезни) дискове са най-бързият начин за рязане на метал с ъглошлайф. Обикновено са тънки за чист и бърз срез — типични дебелини 1,0–1,6 мм за стомана и тънкостенни профили. За по-твърди материали или по-натоварена работа изберете по-дебели дискове (2,0–3,0 мм), които са по-устойчиви и по-малко чупливи. Подбират се по материал: стандартни за стомана, специализирани за неръждаема стомана (INOX), както и варианти за алуминий.

Важно: работете само по линията на среза — отрезните дискове не са за странично шлайфане. Не упражнявайте прекомерен натиск и не усуквайте диска; оставете абразива да върши работата. Винаги проверявайте съвместимостта: максималните обороти на диска трябва да са ≥ оборотите на машината, а диаметърът (напр. 115/125/230 мм) и отворът/шпинделът (M14) да съвпадат с ъглошлайфа. Използвайте предпазител и ЛПС; насочвайте искрите далеч от тялото и околните.

Дискове за полиране

Дисковете за полиране се използват за придаване на гладка и лъскава повърхност. Изборът зависи от материала и желания финиш.

  • Памучни/фелтови падове – почистване и полиране на метали; работят с полираща паста.
  • Гъбести/вълнени падове – финишно полиране на лакови и метални повърхности.
  • Падове за мокро полиране на камък – използват се с вода, последователно по зърнистости (напр. #50 → #100 → #400 → #800 → #1500 → #3000) за траен блясък на гранит, мрамор, кварц и плочки.

Съвет: полирайте на по-ниски обороти, без силен натиск, и почиствайте падовете редовно. Винаги носете ЛПС и пазете ръбовете – при високи обороти могат да „закачат“.

Диамантени дискове

Диамантените дискове са най-издръжливи и са предназначени за твърди материали: керамика, гранитогрес, бетон, тухла, камък. Диамантеното покритие осигурява бърз и прецизен срез и дълъг живот. Срещат се три основни типа:

  • Сегментни – най-бързи; подходящи за бетон, тухла, камък (по-груб ръб).
  • Турбо – балансират скорост и чистота; добри за бетон и плочки.
  • С непрекъснат ръб – най-чист срез; предпочитани за керамика и фаянс.

Избор според работа: за баня/плочки изберете непрекъснат ръб (чист ръб) или турбо; за грубо строителство – сегментен. При наличие на опция, мокрият срез намалява праха и подобрява финиша. Не използвайте диамантени дискове за метал. Спазвайте диаметъра и максималните обороти на диска и работете с монтиран предпазител.

Специализирани дискове

Специализираните дискове са създадени за конкретни материали и задачи:

  • За неръждаема стомана (INOX): без съдържание на желязо/сяра/хлор – не замърсяват детайла и не предизвикват корозия.
  • За алуминий и цветни метали: формула против „запичане“ и заглушаване; отрезни и шлайф варианти.
  • За чугун: по-устойчив абразив за твърд и крехък материал.
  • За минерални материали: диамантени (сегментни/турбо/непрекъснат ръб) за бетон, плочки, камък.
  • За дърво: има дискове със специални зъби/карбидни пластини и ограничители, но работата с ъглошлайф върху дърво крие висок риск от откат. Ако се наложи, използвайте само дискове със защити, с монтиран предпазител и на ниски обороти — по възможност предпочетете циркуляр/ренде, а не ъглошлайф.

Как да изберем правилния диск?

Първо определете материала и операцията (рязане, шлайфане, полиране). По-дебелите отрезни дискове са по-стабилни при тежка работа и твърди метали, а по-тънките дават по-чист и бърз срез на тънкостенни профили. Стандартните диаметри за ръчни ъглошлайфи са Ø115 и Ø125 мм, а при по-дълбок срез — Ø180/Ø230 мм; за мини-инструменти се срещат и Ø76 мм.

При шлайфане изберете зърнистост според задачата: по-едро зърно за бърза зачистка, по-фино — за финиш. При диамантените дискове типът ръб (сегментен/турбо/непрекъснат) определя скоростта и чистотата на среза. Преди монтаж проверете съвместимостта: максималните обороти на диска да са ≥ оборотите на машината, правилен диаметър и отвор 22,23 мм (за 115/125/230 мм дискове в ЕС) и шпиндел M14. Не използвайте диск на машина с различен указан размер.

Съвети за безопасност при работа с ъглошлайф

Винаги носете защитни очила/шлем, ръкавици и защита за слуха, работете със стабилна стойка и монтиран предпазител. Закрепвайте детайла здраво (менгеме или друга стабилна опора), насочвайте искрите далеч от тялото и околните. Не претоварвайте инструмента — прекомерният натиск води до прегряване и преждевременно износване. Проверявайте редовно дисковете за пукнатини и износване; при първи признаци ги подменяйте и използвайте качествени консумативи. За отрезни дискове работете само по линията на среза (без странично шлайфане) и изчаквайте пълно спиране преди да оставите инструмента.

Често задавани въпроси (FAQs)

Какво да правя, ако дискът се счупи по време на работа?
Спрете веднага, отдръпнете инструмента и изчакайте пълно спиране на шпиндела. Изключете ъглошлайфа от мрежата или свалете батерията. Проверете предпазителя и машината за видими повреди, отстранете остатъците от диска с ръкавици и монтирайте нов, съвместим диск. Прегледайте причините: неправилен тип/диаметър, превишени обороти, странично натоварване, заклещване или износен диск. Работете само с монтиран предпазител и ЛПС.

Мога ли да използвам един диск за различни материали?
Само ако дискът е изрично обозначен като подходящ за няколко материала (многофункционален). В противен случай използвайте материално-специфичен диск (напр. за стомана, за INOX, диамантен за плочки/бетон и т.н.). Следвайте маркировките на етикета: материал(и), максимални обороти (RPM), диаметър и отвор.

Колко често трябва да сменям дисковете?
Сменяйте диска при пукнатини, деформации, видими отчупвания, прекомерно износен диаметър, неравномерни вибрации или осезаемо по-бавен срез („заглазяване“). Правете оглед преди всяка употреба, съхранявайте дисковете на сухо и равно, и никога не превишавайте посочените обороти.